活性石灰回转窑燃烧器：无线测温控制系统远程控制功能

回转窑无线温度监测系统是我公司针对回转窑、烘干机等大型旋转设备的一项监测控制工程。本系统可应用于回转窑类大型旋转设备，对其内膛温度进行自动检测，并通过无线传输方式，获取现场温度的测量系统,通过对温度的实时监测，可及时反映现场的情况，对现场进行调控。

回转窑无线温度监测系统是我公司针对回转窑、烘干机等大型旋转设备的一项监测控制工程。本系统可应用于回转窑类大型旋转设备，对其内膛温度进行自动检测，并通过无线传输方式，获取现场温度的测量系统,通过对温度的实时监测，可及时反映现场的情况，对现场进行调控。
窑内温度分布：

回转窑窑内温度大约分为四个区间：
1、分解带:
距窑头97-60m是分解带，该区段物料的上升温度比较慢，物料的温度上升比较缓慢，物料从烟气、窑内壁吸收的热量主要用来提供碳酸钙分解所需要的能量，因此物料温度上升较慢。
2、过渡带
距窑头约60-26m是过渡带，碳酸钙基本分解完全，物料发生一系列放热反应，放出热量被物料吸收。同时，烟气和窑内壁温度不断升高，辐射传热量急剧上升，物料吸热量大幅度增高。
3、烧成带
距窑头约26-8m是烧成带，物料到达高温度段，这一带的平均温度在1300℃左右，是行程C3S的温度，而C3S又是水泥熟料重要的成分。同时，大部分煤粉在此区域燃烧，放出大量的热，保证了反应所需要的高温环境。烧成带的温度和长度直接影响熟料的产量和质量。
4、冷却带
距窑头8-0m是冷却带，熟料温度高于烟气温度，热量由熟料传给烟气，使烟气温度升高，熟料温度降低，从而对要熟料起到冷却作用。
本系统主要测控参数及其范围：
①烧成带温度：一般烧成带温度需达1300℃-1450℃才能顺利进行烧结反应。
②窑尾烟气温度：一般控制在950℃-1100℃，可用热电偶或高温辐射计测量。
③分解炉出口气体温度：一般控制在850℃-900℃
④低甲等旋风筒出口气体温度：820℃-860℃
⑤上甲等旋风筒出口气体温度：320℃-360℃
系统具有功能如下：
l、温度采集功能：旋转窑体检测按照位置分段，设置数据采集节点，获得窑体各点位温度值。
2、热电偶温度误差补偿功能：补偿各热电偶因为安装时物理位置差异引起的检测误差。各点温度分段补偿。
3、上位机温度显示及人机交换界面：通过无线温度采集，信号汇集到中控室监控计算机，所有温度均在上位机画面上显示。便于现场人员监控及显示。
4、温度高低限设置及报警功能：现场人员可直接在上位机画面上进行温度高低限设置，通过设置密码，可指定人员进行修改。在测量温度达到高低限时，监测屏幕上出现报警画面，并在现场进行声光报警，使现场人员及时了解现场温度情况，控制产品质量。
5、历史数据存档及查询功能：本系统自动在电脑中生成数据，工作人员可随时在监控画面上进行所需数据查询，并能通过打印机打印报表，以便查询。
二、系统组成：本系统主要由PLC（可编程控制器）、无线传输模块、温度传感器组成。