锅炉窑炉脱硫塔:双碱法脱硫工艺介绍
锅炉窑炉脱硫塔:双碱法脱硫工艺介绍
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中so2来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。
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一、双碱法概述:
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用,比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
(二)双碱法脱硫原理:
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似,主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中,然后离解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2,生成HSO32-、SO32-与SO42-,反应方程式如下:
脱硫反应:
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3)
催化过程:
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 (4)
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 (5)
再生过程:
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 (6)
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O +3/2H2O (7)
(三)双碱法脱硫组成:
脱硫工艺主要包括5个部分:
(1)吸收剂制备与补充;
(2)吸收剂浆液喷淋;
(3)塔内雾滴与烟气接触混合;
(4)再生池浆液还原钠基碱;
(5)石膏脱水处理。
(四)双碱法脱硫工艺优点
1、脱硫效率90%以上。
2、脱硫剂采用钠碱和石灰,塔内清液吸收,有效避免塔内结垢。
3、液气比小。可脱硫除尘一体化。
4、一次投资省,运行成本低,国产程度高。
5、适应范围广。
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产品常见问答:
回转窑烧嘴(燃烧器)根据燃料不同分类为:
燃气回转窑烧嘴 ‚ 燃油回转窑烧嘴 ‚ 煤粉燃烧器等。
燃气燃烧器分为:天然气燃烧器 ‚ 液化气燃烧器 ‚ 轻烃燃气燃烧器 ‚ 煤气发生炉煤气 ‚ 高炉煤气燃烧器 ‚ 焦炉煤气燃烧器 ‚沼气燃烧器 ‚ 转炉煤气燃烧器等。
燃油燃烧器分为:柴油燃烧器 ‚重油燃烧器 ‚ 甲醇燃烧器 ‚ 醇基燃料燃烧器。
利用余热,提高风温,进步降低油耗给加热炉鼓进冷风,会降低炉内温度,增加能源耗用。我们利用烟气温度,通过换热器将风温提高到300,这样可比鼓进冷风减少2.5的油耗。同时,还可进步利用换热器的余热来加热雾化重油及冷却补给水,能产生较好的节能效果。
采用新型的低NOX排放的烧嘴,或者采用全氧燃烧系统,尤其采用富氧燃烧或全氧燃烧技术。
烟大很有可能是空气量不足,导致的燃烧不充分冒黑烟,这时需要增加氧气量,确保燃烧充分。
长焰烧嘴就是火焰比较长,此类烧嘴多用于回转窑,砖窑的燃烧。
平焰烧嘴:主要特征是烧嘴出口采用了喇叭口形状的烧嘴砖,使火焰形成厚100~200mn、直径600- 2000mm 的贴壁圆盘形火焰。这种特殊的温度场、热流场、压力场有利于工件加热快,防氧化,并节约能源。所以平焰烧嘴主要应用与加热工件不能与明火接触的工业炉上。
短焰烧嘴:火焰比较短,像预混型的都是比较短的火焰。
天然气一个立方大概是10Kw,所以2000千瓦的烧嘴一小时天然气的用量是200立方。
出气量乘以热值就可以,或是功率乘以电的热值。
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