氢氰酸（化工）尾气燃烧器

一、工况基础与焚烧原理

HCN 特性：剧毒、甲类危化品，爆炸极限 5.6%～40% VOL，易自聚；纯 HCN 气体低位热值 ≈ 6850 kcal/Nm³，适用于：焚烧炉、 锅炉、 热风炉、 烘干机等领域。

二、燃烧器核心结构设计要点（定制型，无通用标准机型）

1. 气流组织形式（主流两类）

1）夹套旋流混合式（腈化工主流）

HCN 尾气中心通道；助燃空气多层环形分级送入；旋流强化湍流混合，杜绝局部缺氧、不完全燃烧。

2）高速射流内混式

适合低热值、大波动尾气；高速气流防止回火、防止 HCN 在烧嘴口聚合结焦。

2. 材质要求（HCN 易伴随微量酸性介质）

尾气接触壳体、喷头：316L / 310S 不锈钢；高温区段优先 310S

严禁普通碳钢直接接触 HCN 尾气

3. 必须配置长明灯（常燃点火嘴）

规范强制要求：焚烧炉不允许断火；一旦主火焰熄灭，剧毒 HCN 直接外泄。

长明灯独立燃气（天然气 / 液化气），独立火焰检测器

双火检冗余（紫外 UV + 离子探针），杜绝误判熄火

三、安全连锁系统（重中之重，涉及剧毒介质）：

整套燃控 PLC 必须具备以下联锁：

长明灯未点燃 → 禁止送入 HCN 尾气

主火焰熄火 → 立即切断 HCN 进气阀，同步开启紧急放空 / 氮气吹扫

炉膛超温、低温低限报警

尾气压力高高 / 低低联锁切断进气

氮气吹扫程序：点火前吹扫、熄火后强制吹扫、紧急状态吹扫

防爆、防静电：所有管路、燃烧器可靠接地；管道设置阻火器、防爆膜

严禁 HCN 尾气与其它工艺尾气共用管网，防止聚合、交叉反应风险。

四、运行过程中常见问题：

烧嘴口结焦、聚合堵塞

对策：尾气管道全程伴热（＞60℃，防止冷凝自聚）；烧嘴采用大流通截面、定期氮气吹扫；避免低温区滞留。

NOₓ超标

对策：燃烧器多级分级送风，创造局部富燃、后段补风，抑制燃料 NOₓ；后端配套脱硝系统。

回火风险

对策：尾气通道设置阻火器；采用高速射流结构；控制尾气输送压力稳定，杜绝压力剧烈波动。

六、选型请提供参数清单：

尾气流量：Nm³/h，正常 / 最大工况

尾气组分：HCN 浓度、NH₃、有机腈、水蒸气、杂质

尾气进气温度、进气压力

尾气低位热值

可用辅助燃料（天然气压力 / 热值）

排放标准：NOₓ、HCN 排放限值。

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