自动控制型煤气发生炉燃烧器

煤气发生炉混合煤气：定义 性质及用途

煤气发生炉煤气（俗称发生炉煤气、混合煤气）是用空气 + 水蒸气作气化剂，在固定床煤气发生炉内将煤 / 焦炭高温气化得到的低热值工业燃气，核心特点是含 CO 高、剧毒、可燃、爆炸风险高，广泛用于工业窑炉与锅炉。   

基本定义与分类：

定义：以煤 / 焦炭为原料，在煤气发生炉中，与空气 + 水蒸气（混合气化剂）在 900–1200℃下不完全气化，生成的可燃混合气体。

• 主流类型（按气化剂）：

混合发生炉煤气（最常用）：空气 + 蒸汽；热值约5.0–6.5 MJ/m³（1200–1550 kcal/m³）。

空气煤气（纯空气）：无蒸汽；热值更低（4.0–5.0 MJ/m³），极少用。

水煤气（纯蒸汽 + 纯氧）：热值高（10–12 MJ/m³），成本高，用于化工。        二、核心性质：

1.热值低：5–6.5 MJ/m³，约为天然气（36–39 MJ/m³）的 1/6。

2. 剧毒：CO 占比高，无色无味，泄漏易中毒致死。

3. 易燃易爆：爆炸极限12.5%–74.2%（体积），遇明火 / 火花爆炸。

4. 火焰特性：燃烧速度快、火焰短、蓝色、温度高（理论燃烧温度约 1700℃）。 5. 含尘 / 焦油：热煤气含尘、焦油，需净化（除尘、电捕焦油）。    

三、生成原理（炉内分层反应） 炉内自上而下分 5 层：

1. 干燥层：煤中水分蒸发（100–200℃）。

2. 干馏层：煤热解，析出挥发分、焦油（200–500℃）。

3. 还原层（核心）：CO₂+C→2CO（吸热）；H₂O+C→CO+H₂（吸热）（800–1200℃）。

4. 氧化层：C+O₂→CO₂（放热，提供热量）（1000–1200℃）。

5. 灰层：灰渣预热气化剂、保护炉篦。    

四、主要用途：

 1. 工业窑炉（最主要）：锻造加热炉、热处理炉、玻璃窑、耐火材料隧道窑、回转窑。

2. 锅炉 / 热风炉：工业锅炉、烘干炉、焚烧炉，替代原煤、降尘减排。

3. 化工原料：合成氨、甲醇、羰基合成（需净化、变换）。

 4. 发电：小型煤气发电、热电联产。    

缺点：热值低、输送半径小；剧毒、安全风险高；含焦油、粉尘，需净化；环保要求趋严（焦油、酚水）。

   国外：单（双）段煤气发生炉 煤气发生炉混合煤气燃烧器技术及应用资讯

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