海绵铁隧道窑炉烧嘴：天然气烧嘴 焦炉煤气烧嘴 窑炉煤改气

  一、隧道窑概况： 

海绵铁又称直接还原铁可作为电炉或转炉炼钢的重要原料，部分替代废钢使用。

现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于冶金行业的中海绵铁的焙烧生产，还可用于其它工业如耐火材料等生产；隧道窑之所以有着广泛的行业应用，是和它稳定的烧成制度分不开的。烧制海绵铁隧道窑为低温窑，其温度范围为1000~1350℃；热源：天然气 焦炉煤气 高炉煤气等，使

用窑车方式运输海绵铁还原罐通过隧道窑进行生产还原。

二、隧道窑烧成结构：

隧道窑两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。窑炉烧嘴设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥氧化铁皮粉末的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

三、隧道窑烧制海绵铁工艺：

隧道窑烧制海绵铁主要分为预热带、烧成带、冷却带，这3部分的温度常常能保持一定的范围，因此烧制出的产品质量较好

1、预热带占窑总长的30－45%，温度范围是室温～900℃；车上海绵铁粉和还原剂与来自烧成带燃料燃烧产生的烟气接触，逐渐被加热，完成还原罐的预热过程。

2、烧成带占窑总长的10－33%，温度范围是900℃～最高温度；借助燃料燃烧所释放出的热量，窑内达到所要求的最高烧成温度，还原剂完成海绵铁的还原烧成过程。

3、冷却带占窑总长的38－46%，温度范围是最高温度～ 制品出窑温度；高温烧成的海绵铁进入冷却带，与从窑尾鼓入的大量冷空气进行热交换，完成海绵铁的冷却过程。

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