富氧助燃多通道回转窑燃烧器：煤粉高炉煤气焦炉煤气燃料

一、多通道回转窑燃烧器特点：

（1）多通道燃烧器燃烧头和内部部分元件为耐热钢材质，烧嘴前端拢焰罩、轴流风大外筒、煤粉内直风旋流风通道、中心孔等部件均采用耐热钢，提高了使用效果，相应延长了煤粉燃烧器使用寿命；

（2）针对煤粉燃料特性，燃烧器易磨损部位采用特有的耐磨技术处理，耐磨性能好，对煤粉燃料适应性强，并且燃烧头易于更换，便于后续拆卸及维护。

（3）助燃风系统增加氧气通道，使燃料处于富氧状态进行燃烧，增大燃烧强度，提高煤粉混合燃烧效率，减少煤粉燃料因不充分燃烧引起的浪费，提高燃料燃烬率。

（4）在线调节灵活方便，可根据不同工况要求，对火焰长度，细度，强弱在线调整；火焰形状更规则完整，稳定不扫窑皮，有理于窑衬的长期安全使用，减少窑衬维修率。

（5）节能，一次风配备更合理，二次风量的相应增加。同时燃料的充分燃烧也减少了能耗；

（6）燃烧器固定在地推或吊挂专用电动小车上，方便燃烧器推进或退出炉膛，便于设备使用和维护。

点火系统

系统采用人工/（柴油自动）点火，燃烧器运行前，先点燃窑内木柴。当窑温烘至600℃以上，缓慢开启煤粉通道，直至引燃煤粉。

煤粉管路系统配置

燃烧系统中煤粉管路主要由煤粉气力输送泵、煤粉罗茨风机、输送软管、手动阀等组成。其工作流程为：煤粉由煤磨系统输送至螺旋泵上端的煤仓后，螺旋泵以设定输送量运行，罗茨风机提供气力输送动力，将煤粉输送至燃烧器，并进行混合燃烧。

供风系统配置

助燃风系统只需外接一个对接口，燃烧器中心风管、旋流风、轴流风均一体式整装设计。助燃风机采用罗茨风机，变频拖动。中心风、旋流风、轴流风分支管路配置调节阀门，操作人员可根据具体燃烧状态进行各风量调节，观察火焰形状形状，动态调整至燃烧器理想的燃烧状态。

氧气管路配置

系统氧气引自厂区供氧站，氧气浓度需＞95%，接口动态压力调为200-250kPa。自接口至燃烧器管路分别配置手动关断阀、压力变送器、调节阀、切断阀、阻火器等，其中手动切断阀用于手动启闭氧气，压力变送器可实时将运将氧气运行压力传送至控制系统，并可设置高低压报警，实现压力保护；调节阀用于实现氧气流量调节；切断阀用于安全联锁系统，实现保护切断；阻火器可有效防止回火故障。

氧气管线分两路连接燃烧器，一路直接连接中心氧气通道，用于提供主要的燃烧富氧区；另一路由分支管连接至旋流风通道，与旋流风混合后形成富氧高强旋流动量，使燃料与助燃风充分混合。

氧气管线均使用不锈钢304材质，并进行脱脂处理，以确保氧气的纯度、防止污染及使用安全。

燃烧器电动移动推车（地轨式或吊挂式）

燃烧器固定在支架上，支架同时也是一台在轨道行驶的移动小车，行程5米，在工作时可以向窑内推进 0-5米范围任意调节，在不需工作时，可以全部将燃烧器从窑内退出，助燃风管采用橡胶软管连接，煤粉采用耐磨胶管和风机相连。

电控系统

该系统电控部分采用PLC控制系统，操作人员可在系统触摸屏上手动输入参数，具体功能如下：

（1）控制煤风风机启停，并输出变频器给定信号；

（2）控制助燃风机启停，并输出变频器给定信号；

（3）预留下料机启停对接点位，可与下料系统进行联锁控制；

（4）远程给定氧气调节阀开度，手动调节氧气流量；

（5）实时采集设备反馈信号，包括压力、运行反馈、风机频率等；

安全联锁系统，PLC控制系统与现场各检测设备联动实现安全联锁功能，包括熄火保护切断、压力超限故障联锁、外围配套设备故障联锁等。