烧结机点火炉系统富氧技改：实现钢铁行业减污降碳社会经济效益

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一、技术原理：富氧燃烧技术是一种源自德国的先进空气分级燃烧系统。通过在烧嘴附近鼓入低浓度、高浓度氧气或纯氧，改变常规火焰为无焰燃烧，提升该区域的辐射能力，改善温度均匀性，大幅度提升了能源转换效率，从而实现低碳、节能、降本、提效。

富氧度可以分为低富氧（含氧量25%-30%）、高富氧（含氧量45%-55%）、纯氧（含氧量99.99%）。富氧燃烧情况下，利用氧气从烧嘴侧面高速喷入，实现燃烧系统的空气分级燃烧，从而把原来的常规燃烧升级为富氧低氮燃烧，从源头上降低10~30%的NOx，并同步降低吨钢燃料消耗。

企业烧结机点火炉原采用空气预热后与燃气进行混合燃烧。为实现绿色低碳发展，企业对烧结机点火炉进行了富氧燃烧技术改造。改造后点火系统理论燃烧温度提升，火焰刚性增强，表面热强度增加，火焰发亮，物料表面的传热速率增强。

改造后具有如下技术和经济指标：

(1)温度灵活可调。外部因素变化时，可通过调整富氧度来迅速调整燃烧温度，富氧度为3%时，可提升温度约40℃。

(2)节约燃气。富氧量为300Nm3/h时，可节约燃气约1000Nm3/h。

(3)产量提升。富氧度为4%时，产量可提升2%。

(4)质量提升。产品强度增加，返矿率减少，质量得到提升。

社会、环境效益大致评估：本项目通过烧结机点火炉富氧燃烧改造，取得了良好的社会和环境效益。根据省钢铁协会初步评估结果，富氧度为4%时，产量提升2%。点火环节可节约能耗8.3%，减排一氧化碳和氮氧化物10%以上。

三、技术推广应用：富氧燃烧技术在钢铁行业及大部分需要燃烧化石能源的行业均具可推广应用性和工程意义。实现“减污降碳降本”的三重效果，实现电能、气体、燃料的综合使用，搭建绿色电能与燃料降碳的新途径，为未来的碳中和搭建立体能源网络

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