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硅碳棒电加热模壳焙烧炉

      硅碳棒电加热模壳焙烧炉

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      电加热焙烧炉技术方案

      1、设备用途:

         该系列电阻炉均系周期作业式,适用于精密铸造行业的模壳加热,热效率高,比燃油,燃煤成本大大降低。

      2、每台电炉主要技术参数:

      序号

      名          称

      数           据

      1

      设备名称

      硅碳棒箱式双门焙烧炉

      2

      炉膛尺寸

      单炉膛深1300×宽1300×高750-800mm (中间有隔墙)

      3

      炉口尺寸

      宽700×高700mm 

      4

      最高设计温度

      1300℃

      5

      额定工作温度

      1250℃

      6

      加热工件

                        中温蜡硅溶胶型壳

      7

      空炉升温时间

      冷炉90-120分钟,热炉30分钟

      8

      炉温均匀性

      ≤±30℃

      9

      控温精度

      ±1℃

      10

      加热方式

      电加热(上下加热)

      11

      炉子加热功率

                     240-260KW(可调节)

      12

      控温区数

      2区

      13

      控温方式

                      双路500A可控硅模块调节

      14

      炉子控制方式

      智能仪表自动调节

      15

      控温仪表

                        上海国龙TCW-32A

      16

      加热元件

      硅碳棒上下共24支,规格Φ40

      17

      炉体保温材料

      山东红阳高铝硅酸铝耐火纤维毯

      18

      保温层厚度

      ≥500mm

      19

      炉体温升

      炉壁外表平均温升≤45℃

      20

      炉体耐火材料

          炉墙采用M26   1450型莫来石砖,炉口 炉底采用山耐三级高铝耐火砖砌筑

      21

      炉底板

      碳化硅材质(1300x450x50)

      22

      炉门提升

      手动上下提升

      23

      电热元件接法

      Y接

      24

      温控热电偶

      S型

       

      1. 成套设备供应范围与技术文件:

      序号

      名称

      数量

      1

      电加热炉(炉体)   

      1套

      2

      温控系统(包含配套电气)

      1套

      3

      操作说明书(含接线图)

      1份

      4

      电气仪表说明书

      1份

      5

      合格证

                     1份

      4、附件:

      4.1设备使用的环境条件

        a海拔不超过1000m。

        b环境温度在5~40℃范围内。

        c周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

        d没有明显的震动和颠簸。

      5、安装、调试和培训:

      5.1设备运抵现场后,供方协助有经验的工程技术人员和相关员工安装调试工作,并严格按设计图纸和国家有关标准执行

      5.2为保证设备的质量,所用的元器件、零部件均为原生产厂的正品零件。

      6、 设备的验收内容:

      6.1设备的出厂检验项目应包括以下各项:

        a 一般检查

        b 安全检查

        c 耐火砖、纤维毡质量的检查

        d 加热元件制造质量的检查

        e温度仪表的检验

       f运动机械运转或动作情况的冷态检验

        g配套件的检查,包括型号、规格、出厂合格证件的检查

       h炉膛工作空间尺寸检查

      6.2设备的现场终验收项目应包括以下各项:

        a 电路试验的测量

        c 额定功率的试验

        b 空炉升温时间测量

        d 最高工作温度的测量

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