全氧烤包器设备及纯氧燃烧技术特点
钢包烘烤全氧设备
一、全氧燃烧技术的在烤包器应用背景
现有烤包器主要使用空气和煤气进行混合燃烧,在燃烧过程中只有O2与燃料参与反应,N2和惰性气体非但不能助燃,还会使得O2与燃料的接触面减小,造成燃烧不完全,受热不均匀,并且容易产生局部高温,这将使N2在高温下与O2反应生成大量的NOX,从而导致O2与燃料发生碰撞反应的概率大大减小。采用全氧燃烧技术即可以有效的改善上述问题,
二、全氧燃烧的优点
2.1 更高的燃烧温度
全氧燃烧过程与空气燃烧相比,空气中约 79% 的氮气不再参与燃烧,可以显著提高纯氧烧嘴火焰的温度。
2.2 更高的传热效率
由于全氧燃烧的主要产物是三原子物质(CO2 和 H2O),三原子物质的传热效果高于双原子物质(N2 ),因此加热效率得到大幅度提高。
2.3大幅度减低 NOX 排放量
全氧燃烧由于无 NOX 参与燃烧过程,理论上不会产生 NOX,但由于燃烧过程中密封不佳会从大气中吸入少量N2,由于 N2 浓度较低,NOX的生成量也比空气燃烧要少得多。 如玻璃熔窑采用全氧燃烧技术时,烟气中的 NOX 含量减少到只有空气燃烧的 30% 左右。
2.4 减少废气产生量
传统空气助燃技术中氧气含量只有 21%,约 78% 的氮气被无谓地加热、排放(这部分热量损失能占到能耗的 30% 以上),采用全氧燃烧技术废气排放量大大减少,与空气燃烧相比可减少70% ~ 80%。
三、全氧燃烧的钢包烘烤器和空气燃烧的钢包烘烤器对比:
序号 |
内容 |
传统空气燃烧 |
全氧燃烧 |
||
1 |
炉温均匀性 |
较差(烟气量大,炉内背压大) |
好 |
||
2 |
燃烧温度 |
低 |
可以获得更高的燃烧温度,为进一步优化节能奠定基础 |
||
3 |
加热时间 |
长 |
可以缩短 1/4 以上时间 |
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4 |
燃气用量 |
钢包(煤气热值1150大卡) |
1800 Nm3/hr |
钢包(煤气热值1150大卡) |
1260Nm3/hr |
钢包(煤气热值1450大卡) |
900 Nm3/hr |
钢包(煤气热值1450大卡) |
630 Nm3/hr |
||
铁包(煤气热值900大卡) |
3000 Nm3/hr |
铁包(煤气热值900大卡) |
2100 Nm3/hr |
||
5 |
氧气用量 |
钢包(煤气热值1150大卡 |
/ |
钢包(煤气热值1150大卡 |
2524 Nm3/hr |
钢包(煤气热值1450大卡 |
/ |
钢包(煤气热值1450大卡 |
1260 Nm3/hr |
||
铁包(煤气热值900大卡) |
/ |
铁包(煤气热值900大卡) |
4200 Nm3/hr |
||
6 |
NOX |
多 |
大幅降低 |
四、投资效益评估
节能环保是全氧燃烧的重要特点,全氧燃烧能够在同样供热的情况下大幅度降低燃料消耗。综合考虑各方面因素,包括燃料及氧气的来源及价格、窑炉总负荷大小、系统配置高低、年工作时间等。在高温工业设备上,全氧燃烧系统投资回收年限为 1~2 年,随着设备规模的增大,由于存在规模效应,投资回收年限逐渐缩短。
全氧燃烧技术及全氧烤包器设备厂家(微信同步):15713691937。
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