全氧烤包器节能措施及设备特点

一 、节能措施及方法

在现有基础上，通过全氧燃烧技术、空燃比精确控制技术、温度精确控制技术、新型保温技术的综合利用，实现最大限度的节能。主要措施包括：

1）全氧燃烧技术减少～65%以上的排烟量，大幅降低排烟热损失，提高了燃料的热利用效率和燃烧温度；

2）燃气流量、氧气流量检测，并采用PLC程序精确控制燃气、氧气的配比，减少氧气过量导致的排烟热损失增加，或燃料不完全燃烧导致的热量损失；

3）增加钢包的温度检测和PLC自动控制系统，实现目标温度控制的精确调节，减少不必要的热量浪费；

4）采用低导热系数和低比热的纤维模块包盖保温结构，减少不必要的散热损失；

5）采用合理的全氧烧嘴结构，火焰刚性、火焰长度、火焰温度分布适应钢包的深度要求，减少人为加大燃料造成燃料浪费。

6）点火成功率高，运行稳定的长明火系统，减少不合理的钢包盖距离和非烘烤期的火焰未关闭造成燃料浪费。

二 、工艺及设备特点

1）采用分级燃烧技术（稀氧燃烧），降低燃烧的峰值火焰温度，改善设备内的温度分布，有利于炉衬的均匀加热和延长炉衬寿命。

2）采用全氧燃烧技术，提高燃烧温度和火焰辐射能力，减少设备的烘烤时间。

3）设置了火焰长度调节手段，适应钢包深度的要求。

4）完善的自动控制系统，精确的温度检测及调节措施，减少工人操作难度，并确保烘烤按照工艺曲线进行。

5）精确的燃料和氧气比例控制，有助于氧燃比调节，保证设备内残氧按照工艺要求控制。

6）高效的自动点火和火焰检测系统，严格的安全连锁逻辑控制，保证使用安全。

7）高效的节能效果，少量的燃烧产物和污染物排放，满足节能环保要求，同时有利于改善炉前和厂房内操作环境。

8）电磁阀均设了旁通，各切断阀、流量调节阀均设计了操作手轮，即使出现仪电阀门无法开启等小故障，也可以保证系统手动烘烤有效，减少设备故障对生产的影响。