烧结机烟气脱硝工艺技术研究与应用

     近年来，我国对多个行业排放规范进行了重新修订，大幅收严了各污染因素排放浓度的限值，部分规范已经达到了国际先进水平。横向比照近两年新发布的各行业氮氧化物排放规范，可以发现钢铁烧结机的排放浓度限值和水泥、燃煤锅炉行业等已经根本保持一致，可以说该规范已经体现了目前非电行业氮氧化物控制的高水平。

　　因而，在如此严苛的排放规范要求下，对于可以完成合格排放的钢铁烧结机，不建议用行政手段强制企业施行烟气脱硝工程。可以参阅日本的企业自主行动计划，让钢铁企业根据企业实际情况，选择适宜的氮氧化物削减途径，推动我国钢铁行业氮氧化物科学减排。

　　首先，钢铁烧结烟气中的氮氧化物主要来自于燃料，选用焦粉或者低含氮煤粉可以大幅削减氮氧化物排放量。从监测数据来看，完全使用焦粉作为燃料的烧结机，氮氧化物完全可以控制在150毫克/立方米以下。即使5年~10年以后氮氧化物排放规范进一步收严，选用全焦粉作为燃料的烧结机，其氮氧化物排放浓度依然可以满足要求。该方法应作为钢铁企业烧结机氮氧化物减排主要的途径。

　　其次，钢铁企业烧结机不同风箱烟气的氮氧化物浓度不同较大，高浓度氮氧化物主要集中在中部风箱。因而，钢铁企业烧结机要想通过建设烟气脱硝工程设施完成氮氧化物减排的，建议选用选择性烟气脱硝工程工艺，抽取氮氧化物浓度相对较高的中部风箱烟气进行脱硝，以削减出资和运行成本，完成环境投入效益比的大化。

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