利用RTS余热回用装置对立式石灰窑进行脱硝

立式石灰竖窑因为生产工艺的原因，在生产石灰过程中会产生一氧化碳，浓度一般在8000毫克到20000毫克每立方米，而脱硝装置安装在布袋除尘之前，会受尘的影响造成催化剂表面被覆盖、堵塞、风蚀，造成脱硝效率效果下降，如果在布袋除尘之后脱硝，则因为布袋除尘耐温问题一般温度不超过160°，如果采用SCR低温脱硝，就需要加热，加热费用会增加运行成本，同时低温脱硝催化剂受烟尘影响较大，比如钙离子等等，容易引起中毒和寿命缩短，增加更换催化剂的频次，增加成本，如果加热到中温320°左右，加热的费用会成倍增加，如果利用RTS将一氧化碳进行燃烧，使烟气温度提升到840°左右，利用SNCR进行脱硝，一般石灰竖窑氮氧化物在300毫克每立方米左右，通过SNCR对反应温度进行准确控制，可以提高反应效率，完全可以降到100毫克每立方米左右，如果国家环保部门提高排放标准要求，降到50毫克每立方米之下，这样就可以利用RTS预留的温度320°位置的外接口，使320°的烟气通过SCR反应器放少量的催化剂就可以达标（前端的SNCR已经把300毫克每立方米的氮氧化物降到100毫克左右，再在100毫克每立方米的基础上进行脱硝，催化剂的量会少很多，可能仅仅是原来没有通过SNCR脱硝的三分之一甚至四分之一，并且是中温催化剂）经过SCR脱硝后的烟气再回到RTS，将热能回用，可以做到不需要外来能量加热，*大的降低了运行费用，并且可以做到脱除氮氧化物和一氧化碳，一举两得！