轧钢加热炉支撑梁及立柱介绍

支撑梁及立柱

4.4.1活动梁及立柱

活动梁数量：2根

活动梁升降行程：+120mm/-800mm；

活动梁水平行程：260~320mm；

炉子设有2根活动梁。活动梁油纵向梁和立柱组成，活动梁规格φ121×18和φ159×20,纵梁间距为2.8m，避免钢坯悬臂外伸的垂度超过规定，纵向梁和立柱采用厚壁无缝钢管制作双层绝热包扎结构。

立柱管与纵向梁采用刚性焊接结构连接，立柱管在安装时要考虑到纵向梁受热时的膨胀量，以使其在炉子工作状态下保持与纵向梁的垂直受力。因而在安装时，需要加反变形力。

活动梁的立柱管穿过炉底并固定在水平框架上，炉底有一个长圆形开孔，为防止冷空气渗入炉内，在炉底钢结构与水平框架上的水封槽之间，设有裙式水封刀和支撑管头端盖，插入水封槽内进行密封。

活动梁立柱的布置间距尽量大一些，以减少炉底开孔，又要考虑到侧烧嘴的位置，尽量避免在活动梁活动范围内火焰冲刷立柱。

4.4.2固定梁及立柱

为了支承炉内钢坯，炉子设有3根固定梁，采用错位梁布置方式，在加热段与均热段交接处错位布置。固定梁的结构与活动梁相似。

支承梁、立柱是用无缝钢管制作，规格为φ121×18和140×20，立柱间距为2.8m。

固定梁的立柱管由炉底钢结构支承和固定。

4.4.3支撑梁上的垫块

合金钢垫块是消除钢坯水管黑印的有效措施，根据各段炉温和要求的不同，各段垫块的高度、材质也不相同，在预热段采用高度为70mm的镍合金垫块，材质为ZG40Cr25Ni20Si2；在加热段和均热段内采用高度为100mm的钴合金垫块，材质为Co20；垫块宽度均为40mm。垫块采用卡块固定，并用挡块限位，允许垫块有一定的膨胀量。

4.4.4支撑梁和立柱的绝热结构

为了减少支撑梁和立柱的热损失，支撑梁和立柱都需要绝热包扎。在水梁和立柱的外表面上焊有1Cr18Ni9Ti不锈钢的锚固钩，以加强绝热层结构。采用耐火纤维毡和自流浇注料复合包扎绝热方式。

4.5 水封槽和刮渣板

立柱管穿过炉底开孔的四周，用浇注料捣制成一圈高于炉底面的围堤，以防止炉渣掉入水封槽内。少量通过开孔落入2排内壁涂耐腐漆的水封槽内的氧化铁皮，在步进梁上升和前进的过程中，通过安装在裙式水封刀下部的刮渣板自动刮向装料端，水封槽和刮渣板在装料端是逐渐向上倾斜的，槽内的氧化铁皮高于水面后形成干渣，通过漏斗下部的手动开闭机构定期放入出渣板车内。

水封槽材质选用耐候钢，水封槽璧厚6mm，刮渣板和水封刀材质选用不锈钢1Gr13。

4.6水冷系统

加热炉水冷系统分净循环水冷却系统和浊环水系统两大部分。

4.6.1净环水系统

净循环冷却水系统为闭路循环，有压回水，共设置约28个水冷回路，每个回路设置流量开关和回水温度检测。

净循环水的主要冷却点为：炉内支撑梁、装、出料悬壁辊、缓冲挡板、推钢机推杆、液压站冷却器、高温工业电视等。

净循环水水质及要求如下：

PH值          6-8

总硬度         小于150ppm

悬浮物         小于20mg/1

压力           不小于0.3MPa

温度           不大于32℃

正常流量       250m³/h

接点流量       300m³/h

在净循环水系统上设置了：进水总管的压力、低压报警等相应的阀门和流量检测装置。在回水系统上设压力检测和报警装置,

在净环水系统接点前应设一路事故供水（柴油机供水），当净环水系统出现故障时由供水站自动切换至事故供水状态，如短期无法排除故障需启动停炉程序以保护设备。（具体参数要求设计时提供）

4.6.2浊环水系统

浊循环水系统为开式循环，即无压回水。

浊循环水的用户是水封槽，此部分水进入浊循环水系统，引入轧机的铁皮沟或加热炉炉坑内的集水井中，再用排污泵排入铁皮沟。

浊循环水水质及要求如下：：

PH值           6-8

总硬度         小于200ppm

悬浮物         小于30mg/1

压力           不小于0.2MPa

温度           不大于35℃

正常流量       10m³/h

在浊循环水系统上不设流量、温度、压力等检测和报警装置,在水封槽上设有低水位报警。

4.6.3*水源：

    考虑柴油泵供水，在供水点切换。

*量： 100 m3/h

4.6.4地坑排水

为了排除炉下地坑内积水，加热炉设有1个积水坑，采用1+1台（备用1台）排水泵自动排水到炉子附近的铁皮沟。

潜水排污泵性能参数：流量10m3/h,电机功率1.1kW，电压380V。