沸腾焙烧炉沸腾式热法再生的工作原理

沸腾式热法再生的工作原理

    壳型（芯）旧砂（或其他有机粘结剂旧砂）先经破碎、筛分、磁选成为松散的砂粒；再经预热，在500～600℃高温下焙烧，烧去砂粒上的粘结剂膜，或使粘结剂膜烧焦失去粘结力，并使小砂团变成单砂粒；然后冷却和去膜，去除残存的失去粘结力的树脂模，使其成为符合一定要求的再生砂。
    由于高温火焰与砂粒直接接触，使部分砂粒的加热温度达到900℃以上，因此所生产的再生砂其膨胀率和发气量均低于新砂。 

 4、覆膜砂性能比较

用新砂、再生砂和新砂与再生砂的混合砂分别制成覆膜砂，用各自分别制成的标准试样，测试其热拉强度、冷拉强度及发气量，实测结果如表1所示。

表1  不同比例再生砂的覆膜砂性能

 5、新砂和再生砂的膨胀系数

用新砂和再生砂分别制成覆膜砂，取这两种覆膜砂按工艺分别制成圆柱试样，测其在1000^OC高温下，试样轴向单位长度的线膨胀量，测试结果如表2所示。

表2  新砂和再生砂的线膨胀量 / %

      随着环保立法的日臻完善，固体废物的排放将更加严格限制，树脂砂热法再生是一个一举多得的好项目，不但解决了废砂排放造成的环境污染，而且再生砂比新砂更好用，再生砂和焙烧砂已成为生产低发气、低膨胀、高强度覆膜砂的主要材料和工艺。沸腾焙烧炉连续生产后只需一人值守，再生砂成本每吨壹百伍拾元左右，再生砂有较好的利润空间，只要每年有5000t再生砂源，较短时间就可收回全部投资。