沸腾焙烧炉：燃气沸腾焙烧炉 燃油沸腾焙烧炉

      树脂砂热芯、壳芯及复合型芯工艺的广泛应用，使铸件的尺寸精度、表面质量和铸件成品率大幅度提高，但如何将这些机械法再生困难的旧砂回用，一直为业内同仁们所关注。近年来研制的沸腾式树脂砂热法再生装置，可使铸造厂将这些工业垃圾变废为宝，既节约了铸件制造成本，又解决了废砂排放的环境污染，同时提高了铸件质量，可以收到明显的社会和经济效益。

 作业环境经除尘处理后的粉尘含量应符合国家相关标准。（参考值：＜30mg/ m3）粉尘排放符合GBJ4-73工业“三废”排放标准），能有效地保证型砂质量要求；保证车间文明生产的工 作环境。

所有设备运行噪声≤85dB（A）。

1、生产线主要技术指标：（按单班制，再生机日工作8h，月25天，）：

（1）生产纲领：年再生6000吨

（2）破碎能力：3~5t/h

（3）再生能力：4~5t/h

（4）灼烧减量：≤0.3%

（5）发气量： 0.087ml/g

（6）燃料耗量：煤≈25Kg/吨砂

     天然气≈16~20Nm³/吨砂

（7）焙烧温度：500~600℃

（8）再生砂和旧砂对比

2、工艺流程设计说明与郑州中威环保设备有限公司技术部联系（微信同步）：15713691937。

     旧砂预处理部分是由振动破碎机、斗式提升机、旧砂储砂库和振动筛及永磁磁选机组成。废砂经铲车落于振动破碎机，砂块被破碎成小于3mm的小砂块或单个砂粒，由斗式提升机提升至旧砂储砂仓再经振动筛去除杂物及磁选除铁。

沸腾焙烧炉部分是由斗式提升机、过渡砂斗、定量闸板、高压鼓风机和沸腾焙烧炉组成。经预处理旧砂均匀地由斗式提升机提升至炉子上部的过渡砂斗，定量加入甲等热交换器，通过流体力学原理让使用过的旧砂在沸腾焙烧炉内形成低厚度的浮动砂层，以保证每一粒矿砂都能持续的与火焰产生直接接触，在炉内沸腾焙烧再生。再生所产生的部分热能，将通过沸腾冷却床中的二级热交换再次输送回沸腾焙烧炉内，二级热交换充分保证能量利用。

再生砂后处理部分是由高压鼓风机、沸腾冷却床、斗式提升机和精细分级筛组成。出炉后的高温再生砂经高压鼓风和循环水换热使流出的砂温降低。换热降温后的再生砂又经提升机提升后通过精细分级筛分级储存。