回转窑烧嘴：*点火，防止爆炸

回转窑烧嘴点火的目的是使燃料发生着火并产生燃烧。烧嘴的点火操作，按其状态不同一般可分为：停窑检修以后的冷态窑点火，正常停窑后（非检修状态）的点火，短时间熄火后的点火，生产过程熄火后的立即点火等。

回转窑以气体燃料为能源时的点火方式一般有两种：

• 火把点火：由人为进行控制。将火把（火源）放到燃烧器的下端，坚持“火等气”*点火原则。

b、高能点火枪点火：在燃烧器的出口端面设置一个可自动控制、专用的点火源、由电子打火的点火（燃烧器）装置，通过程序控制燃烧器自动点火。

 在采用煤粉或重油等固体燃料进行点火时，由于固体燃料的燃点较高，一般的点火源不易将燃料在短时间内点燃。所以，在点燃煤粉燃烧器前，一般都要采用在回转窑内、燃烧器的出口前下方，堆积一定数量的木柴或其他的可燃物质。通过可燃物质的燃烧，逐步地使窑内的空间温度提高到一定的程度，达到可以逐步点燃燃料并产生自动燃烧的温度。

重油烧嘴点火也可以采用手动点火方式或者采用石油液化气作引导火点火方式，先点燃石油液化气，待稳定燃烧后，打开重油燃烧器，引燃重油的燃烧方式。

采用固体能源为燃料时，当回转窑内已经具备了可使燃料着火的温度环境时，还应该考虑到，如何保证燃料本身应具备的可燃烧条件。例如：在使用煤粉时的水分、细度、投入量、喷出速度等。在使用重油时的粘度、加热温度，雾化程度和喷出压力等。这些都是如何完成燃料着火燃烧的重要保证条件。

在以气体燃料为能源介质的点火操作中，对燃料使用的基本要求是，在它的输送和操作程序中，应该具有一个控制性能较高，反应快速、准确，自动连锁联动的工作程序。这是确保回转窑燃烧器的点火*设计原则。

    例如，当初始燃料（煤气）喷出燃烧器后，如果火种未能及时地使燃料着火而燃料又未能及时终断时。未终断的具有一定量能的燃料就会不断地进入或聚集在回转窑内。这时，若再与火种相遇的结果将是，因聚集在窑内的燃料产生着火而导致正压回火发生爆炸，这是非常危险的。

    为此，在回转窑上选用气体燃料、在无论采用什么样的方式点火时，都*遵循以下的基本原则：

1、火种*处于燃烧器的出口端下方，与燃料能够直接接触的位置；

2、燃料喷出燃烧器前，点火烧嘴*稳定燃烧，并具有可持续的燃烧性；

3、点火烧嘴燃烧的时间与燃料的喷出时间间隔不易过长；

4、回转窑内*形成一定（不会使火种熄灭）的负压抽力。

5、一次点火失败，严禁短时间内或立即进行下一次点火；

6、尽*可能地使点火一次成功。

不成功的点火（点火失败）是常见的。失败的原因会很多，一般常见的有：点火气源供给不顺畅，打火状态不佳，电气系统，阀门阀位系统联动异常，燃料输送受阻等。

回转窑烧嘴再次点火前的基本要求是：

1、引风机对窑内进行气体置换，排空时间不应低于10分钟；

2、燃料源终断并处于重新准备状态；

3、查清点火失败原因；

4、重新回到点火程序。

    在此之中，查清点火失败的原因是非常重要的，也是保证下一次点火成功的关键。

气体燃料点火时尤其要注意*问题，切记：“火等气”*原则，先点火，再送气。

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