富（纯）氧燃烧器：应用于熔铝炉务必确保燃烧*

     富氧燃烧器产生的背景：  天然气,石油和电力这些宝贵的能源未来将会变得越来越稀少,乃至逐渐耗尽。国内外的结果均表明,采用再生金属替代初生金属,是一种节能的有效措施和关键途径。在金属回收熔炼过程中,燃烧系统的优劣是影响能源消耗多少的关键因素。在目前的铝加工和再生铝的工业生产中, -般采用空气燃料燃烧系统。如今,全球竞争的压力逐步加大,要求减少温室气体排放和愈加频繁的环保督察,及日益上涨的燃料价格都使得铝工业越来越关注提高能源效率和降低生产成本。富氧及纯氧燃烧工艺技术就是在这一背景下发展起来的新型燃烧技术,可以很好地满足铝工业的这些需求。这些关于纯氧燃烧改造前后生产工艺优化的丰富经验,可以避免项目改造初期代价高昂的试错风险,确保炉窑能够*顺利的从空气燃烧切换为纯氧燃烧。郑州中威环保设备有限公司讲述纯氧燃烧技术应用带来的效益和纯氧燃烧技术可能存在的潜在风险。

       分解炉用燃烧器燃烧系统是使用化石燃料炉窑的核心。燃烧系统作为核心部件*和炉窑相匹配。炉窑的尺寸和形态特征差别很大。在再生金属行业常用的炉型有回转炉,反射炉。回转炉呈圆筒形,可以设计为可倾动转炉或者固定轴非倾动转炉。转炉根据燃烧器的设计和安装位置,可以分为单通道和双通道转炉,分别代表燃烧从起点(燃烧器)到终点(烟气排出位置)在炉内通过的路径。反射炉是方形炉窑,也可以设计为可倾动和固定式反射炉。反射炉可以是单室炉或多室炉,熔体可以选择运动或静止,工艺可以设计为连续熔炼或批次熔炼。

       炉窑的燃烧系统也有多种方式可以选择。燃烧系统可以选择空气燃烧,也可以选择纯氧燃烧技术或者结合两种技术-起应用的空气燃烧-氧气燃烧混合系统。每种燃烧系统有着不同的燃烧特性会产性不同的燃烧效果。郑州中威环保设备有限公司们将会对比讨论这几种燃烧技术在铝加工和再生铝熔炼生产过程中工艺参数的异同,能源消耗和烟气排放等方面长期应用的结果。

1铝合金熔炼炉：

     旋转炉适用于金属和炉渣的快速熔炼。旋转炉一般不用于 金属熔炼后期的合金化或保温炉。旋转炉的原料一般会采用专用的加料车加入，熔化的目标是越快越好;炉窑在生产过程中一直在旋转,产生的粉尘和烟雾会随着燃烧后产生的高温烟气-起排出炉外。排烟风机将烟气抽出炉外或者抽吸进入烟气处理系统。

2.富氧燃烧器或纯氧燃烧器务必确保氧气供应量符合*燃烧的工艺范畴，确保燃烧*。

3. 反射炉是铝合金大规模熔炼生产工艺过程中*为常用的炉窑,生产过程进行合金化和保温工序也常常会使用反射炉。反射炉无法像旋转炉那样通过旋转实现熔体流动和均匀化。反射炉一般采用液态金属泵,电磁搅拌或者气泡鼓动等方式实现熔体的搅拌和运动,从而获得的温度,化学成分和密度均匀的熔体,以保证产品的质量。

       各种熔炼过程和各种炉子类型都需要不同的燃烧系统。当熔炼炉加入的物料(尤其是回收金属物料)中含可燃有机污染物(例如油,油漆，塑料)时,理想的燃烧方式是把这些可燃物气化并燃烧掉,从而可以节约生产过程常规燃料(天然气,重油等)的消耗。旋转炉燃烧系统需要具有功率大和操作灵活的特点以便满足快速熔化原材料,同时需要尽量不过热的金属,以便相应的降低金属的烧损率。当转炉熔炼加入含可燃有机污染物的原料时,增加燃烧生成的烟气在炉内的停留时间充分燃尽可燃物是十分重要的。采用纯氧燃烧可以避兔无效的氮气(空气中含量78%)进入燃烧过程,从而大大减少燃烧烟气的体积和通过喷枪注入额外的氧气，可提高生产效率和节约燃料消耗。铝合金的熔炼过程一般分为如下几个步骤:装料-可燃物气化-熔化-合金化/精炼-保温浇铸/出料。对于熔化过程的不同步骤燃烧产生的烟气量不同,也需要不同的燃烧速率和火焰形状。

       在铝加工和再生铝行业,经常采用反射炉进行间歇或连续的熔炼生产。根据需要材料类型和炉子特性,对反射炉燃烧系统有着不同的要求。有的反射炉熔炼过程需要配置很长,刚度大,亮度高的火焰,利用这种高度对流的炉气实现*快速熔化。有的反射炉根据炉子特性和熔炼工艺要求,配置的燃烧系统需要提供柔和的低亮度火焰,以避免金属物料和熔体局部过热,防止物料烧损。

       回转窑低氮燃烧器针对保温炉和需要缓慢熔化清洁的原材料炉子,空气燃烧和蓄热式燃烧显示了其良好的应用效果和经济性;采用纯氧-燃料燃烧或空气-纯氧燃料混合燃烧系统,可以更好地满足再生金属行业对受污染原材料的快速熔化,同时操作灵活。

2燃烧系统：

      空气燃料燃烧系统产生较多的烟气,从而导致高温烟气在炉内停留时间较短。这是由于空气中含有的大量氮气(78%体积比) ,在整个燃烧过程中没有贡献。烟气管道、排烟风机和除尘系统*根据产生的烟气量相应地进行设计,满足炉子烟气大量排放的需要。

 郑州中威环保设备有限公司研发各类燃气燃油燃烧器，设计 、制作节能型工业窑炉工程项目。