煤气发生炉烧嘴|煤气发生炉

      煤气发生炉烧嘴：煤气的净化 刚从发生炉出来的煤气含有大量煤尘、焦油和水分。这些杂质的存在，容易堵塞管道，破坏燃烧器（煤气发生炉烧嘴）和自控装置的正常工作，而且还会造成周围环境和大气的污染。因此，在将煤气输入管网送往用户之前*对其进行净化。 煤气的净化包括冷却，除尘和干燥等过程。根据用户对煤气质量要求的不同，煤气净化的程度和方式也有所不同。

1. 煤气的冷却和干燥： 煤气之所以需要冷却是因为：需要用鼓风机压入管网；进行除尘和捕集焦油；使煤气脱水干燥。常用的煤气冷却设备主要有洗涤塔和竖管冷却器。 洗涤塔，它是由锅炉钢板焊接成圆筒形结构，被冷却的煤气由下面送人，水则从上面喷下和煤气直接接触。根据水与煤气形成接触面的方式，洗涤塔可分为有填料和无填料两种。在有填料的洗涤塔中，水与煤气的接触表面是由被水湿润的填料表面所形成，*常用的填料是木格板、焦炭块等。在无填料的洗涤塔中，冷却表面是由水滴表面构成。水滴的大小直接和所形成的冷却表面有关。从冷却效果上来看，有填料的洗涤塔效果*。洗涤塔除了有冷却和干燥的作用外，对除掉煤气中的粉尘和焦油也起很大作用，因此，它也是一种常用的除尘设备。 竖管冷却器是一种水管式竖管冷却器，煤气从上部管引入，从下部管排出。水从下部管进入，通过换热管组后由上部出口排出。焦油水的冷却液则经水封槽由冷却器中排出。在冷却管中所进行的热过程包括煤气、水蒸汽和液体的冷却和冷凝。在这次过程中，每一过程的温度差及传热系数都是不同的，因此，在确定所需的冷却表面时，应分别按以下三个阶段进行：煤气及水蒸气冷却到蒸汽的凝结温度；水蒸气的凝结；煤气和冷凝液冷却到规定的温度。整个冷却器的冷却表面根据上述各个阶段所需的冷却表面之和求得。

2.煤气的除尘： 根据工艺要求不同，煤气的除尘程度也不同，一般可以分为三级： （1）粗除尘 煤气含尘量达1.5g/m3以下，适用于短而粗、没有支管的煤气管道； （2）半精除尘 煤气含尘量达0.1~1.0g/m3，用于支管多、距离长的煤气管道；（3）精除尘 煤气含尘量为0.01~0.03g/m3，这种煤气主要用于煤气发动机。 煤气除尘的方法有两类，即干法除尘和湿法除尘。 干法除尘的特点是，煤气的温度应能保证使煤气中的水蒸气和焦油蒸汽不致在除尘器中冷凝下来。在干除尘器中，一般采用的粗除尘设备是沉降室和旋风除尘器，精除尘设备则用电滤器。 沉降室是利用煤气的速率急剧降低和流动方向急剧改变的原理来达到除尘的目的，所以又称为重力除尘器。旋风除尘器主要是利用离心力的作用使煤气中的固体尘粒分离出来，其除尘效果较沉降室好，气流速率要求在15~20m/s。电滤器又名静电除尘器，可以除掉煤气中的粉尘和焦油，是一种精除尘设备。 煤气中煤尘、焦油和水滴进入电离区后，获得与放电电*相同的电荷，并向相反的电*移动，当其达到沉降*后即失去电荷而沉降在电*上，在这里积聚到一定数量后，即因自身重力作用而下降，并从出口排出。 静电除尘器可以除掉其他方法所不能除掉的*小悬浮微粒，其除尘效率与气流速率、煤气湿度及温度有关。一般要求煤气温度应在80~100，煤气速率为2~4m/s。 静电除尘的电能消耗较小，每1000m3煤气所消耗的电能为0.4~0.8kwh。 湿法除尘的特点是用水将煤气冷却和湿润，将煤气中的水分、焦油及尘粒同时清除出去。常用的湿法除尘器有洗涤塔、离心式洗涤机和文氏管。

      中威环保集团公司下属两大企业：郑州德斯特自动化设备有限公司、郑州中威环保设备有限公司设计、生产单段煤气发生炉、双段煤气发生炉设备，主要是针对国外市场（国内环保政策高压下，煤气发生炉设备属于淘汰设备）、天然气烧嘴、天然气窑炉、燃油烧嘴及工业炉窑工程项目。