对窑头燃烧器定位的看法

水泥企业窑是生产的核心，而窑头燃烧器是核心中的核心。窑头燃烧器经过多年的发展，在结构性能方面各企业都有自己的优势与特点，现目前所有的燃烧器都是多通道燃烧器，只是有的采用一台风机供风，有的轴流风与旋流风分别供风，但是我发现目前多数企业的燃烧器都采用大推力的，要么风量大，要么压力高。在各设备厂家推荐的燃烧器安装方式上基本都是要求燃烧器中心线与窑中心线同轴安装。理由是防止火焰扎入物料，影响燃烧，容易产生还原气氛，影响熟料质量。实际上以前窑头燃烧器的定位多数是在窑中水平定位，理由是火焰更靠近料，更容易加强煅烧，防止跑料。这两种定位方式都有道理，在开始出现的时候与当时的设备状况及工艺条件都相符。水泥企业生产装置技术持续提升，生产操作人员技术水平也大大提升，同时生料配料和入窑喂料的稳定性大大加强。我认为现目前的工艺，两种燃烧器定位方式都能满足要求，也就是说窑头燃烧器的定位方式并不是那么重要，也不是说非要与窑同轴不可。

原因如下，

1、如果窑头燃烧器与窑同轴安装，在零位时，燃烧器中心与窑中心一致，那么燃烧器向窑内平移时，燃烧器的中心线低于窑中心线，同样燃烧器向窑外平移时，燃烧器的中心线高于窑中心线，而窑头燃烧器不可能一直在零位不动，所以会经常与窑中心线不一致。

2、通过计算，窑头燃烧器水平安装时，燃烧器中心线与窑体相交的地方在窑尾不远处，而燃烧器火焰尾部在窑烧成带尾部处，正常火焰基本不可能与料相接触。

3、现目前通过篦冷机改造基本上窑的二次风温都较高，燃烧器推力比较大，所以基本上火焰都是细短的，强化煅烧温度与薄料快烧。

4、窑头煅烧熟料时火焰传热主要是对流与幅射，而幅射是最主要的，幅射传热受温度的影响很大，是温度的三次方函数，因此燃烧器位置细微的不同影响不大。

所以说燃烧器的定位，两种方式都可以，不需要太计较必须怎么样。但是窑头燃烧器运行维护是非常重要的，一是要经常清理头部结焦，防止火焰分叉变形，因为现目前窑前温度高，黑火头短，二次风温高等因素容易造成头部结焦，很多企业燃烧器头部配置有刮料器，甚至有的是电动装置。二是要维护好燃烧器头部的浇注料，如果出现损坏要及时更换，防止燃烧器头部因温度高变形或者烧坏。特别是变形影响更大，因为坏了必须修复或更换，但是变形一是不细致检查发现不了，即使检查出来很多时候认为还可运行，节约费用不更换，容易造成火焰变形，影响熟料质量与热耗，甚至造成工艺事故，有的企业出现过因为火焰变形把窑胴体烧穿的事故。