节能低氮智能型蓄热式燃烧器

        天然气蓄热式烧嘴系统通过交替燃烧与余热回收，实现能源节省40-70%、燃烧效率提升90%，炉膛温差小，温度均匀性好。其紧凑设计兼具80%余热回收率与低氮排放，适用于各类高温工业炉，长期运行成本优势显著。天然气蓄热式烧嘴系统通常包含至少两个烧嘴、两个蓄热器、一套热能回收装置以及相应的控制系统。这些组件可以根据现场的具体条件，选择直接相连或通过耐火材料浇注的管道进行连接。

工作原理：在天然气蓄热式烧嘴系统中，当其中一个烧嘴正在利用蓄热器中的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴则作为排烟口使用，通过抽烟风机将炉内的热空气抽出，并经由烧嘴引入蓄热器中进行热量储存。一旦蓄热器中的热量达到预定水平，换向蝶阀将启动，实现两个烧嘴功能的切换。这种设计使得烧嘴在燃烧时，另一个烧嘴始终在进行热量的储存工作。

在热交换过程中，管道中的废气温度维持在150℃左右，确保了蝶阀和引风机的长期安全稳定运行。通过合理安装和选用蓄热式烧嘴，燃料节省率可达40%-70%，同时燃烧效率提升90%。

系统特点：系统高效回收余热，保持炉膛均匀温度，减少NOx污染物排放，并改善环保性能。

天然气蓄热式烧嘴系统通过高效的热交换过程，该系统能够实现烧嘴与蓄热器的协同工作，从而确保了能源的高效利用和燃烧效率的大幅提升。此外，其独特的切换装置和稳定的运行特性，使得该烧嘴在长期使用过程中能够保持优异的性能，为工业炉窑的节能减排和高效燃烧提供了理想的解决方案。

高效回收余热：在高温环境下，该系统能有效地回收余热，确保排烟温度维持在200℃以下，从而实现80%以上的余热回收效率。这不仅降低了燃料消耗，还带来了显著的节能效果。

均匀的炉膛温度：通过高温燃烧技术和交替燃烧方式，系统能够有效地改变炉内温度分布，使得炉膛温度保持均一，温差小。

紧凑的结构设计：余热回收系统实现了蓄热体与烧嘴的一体化，结构更加紧凑，便于安装和维护。 提升生产能力：系统提高炉膛温度，从而显著提升了生产能力。

环保性能优越：高温低氧燃烧技术的实现，使得烟气中的氮氧化合物浓度显著降低实现低氮排放效果。

高度自动化：系统配备自动换向操作功能，换向时间可在0-5分钟内自动调整，提高了自动化程度。

设备寿命长：该系统的设备使用寿命长达金属预热器的2-3倍，且安装简便，投资成本省。

应用领域：蓄热式烧嘴广泛适用于锻造加热炉、轧钢加热炉、化铝炉、热处理炉、模壳焙烧炉、熔铅炉、铋冶炼炉、烤包器等以及各类高温加热炉。天然气蓄热式烧嘴在运行成本上具有显著优势，其节能效果相较于普通加热炉可达到40%-70%。尽管其一次性投资比普通加热炉高出约30%，但长期来看，节能效果将有效降低运成行成本。