全氧燃烧器应用在煤气烘烤器节能优势介绍

纯氧燃烧技术革新钢包烘烤：减少70%烟气排放，节能高达50%，搭配精准控温与保温措施，综合节能可达60%，实现高效、安全、环保的钢铁生产。通过纯氧燃烧，可以有效降低钢包烘烤的能耗，提高生产效率，同时减少环境污染。

纯氧燃烧的节能原理：在传统的空气助燃方式下，甲烷（CH4）与氧气（O2）在燃烧时，还需要大量的氮气（N2）参与，才能维持燃烧的稳定。而纯氧燃烧通过高浓度氧气助燃简化燃烧过程，使得甲烷能够更高效地与氧气结合，生成二氧化碳（CO2）和水（H2O），并释放出大量热量。这种高浓度的氧气助燃方式，不仅简化了燃烧过程，还显著降低了能耗，实现了节能的效果。

燃料均来源于燃气，而空气或氧气并不直接带入或产生热量。在空气中，氧气的体积占比仅为21%，而氮气的体积则高达79%。采用纯氧助燃时，与空气助燃相比，烟气体积可减少70%以上。烟气中的热量取决于其体积、温度以及比热。纯氧燃烧技术的节能原理在于通过减少不参与燃烧反应且对反应无促进作用的氮气，进而降低排烟热损失，并提升燃料的利用效率。

氧气助燃技术的优势：氧气助燃技术的优势在于：在保持相同供热量的情况下，氧气助燃可减少烟气体积达70%-75%。在相同的供热条件下，采用氧气助燃技术可以显著降低排烟热损失，使得热利用率大幅提升，甚至可以达到原来的两倍，同时节能效果也十分显著，可达到50%左右。

钢包烘烤节能措施：

各种节能措施的效果分析：采取钢包表面保温、精确控制空燃比及温度曲线等措施，可显著降低热量损失，提升热利用率。

1.钢包表面保温：通过观察冬、夏两季煤气消耗量的变化，我们发现实施钢包表面保温措施后，煤气消耗量至少减少了3%至5%。这一发现，直观地展现了钢包表面保温在节能方面的显著效果。

2.空燃比的精准调控：在烘烤过程中，不完全燃烧所导致的热损失与助燃空气供应量密切相关。当烘烤温度维持在约1100℃时，若空气供应量增加10%，则天然气消耗量相应地增加至约10.15%。这一观察结果强调了精确控制空燃比在节能方面的关键作用。

3.目标温度的精准把控：遵循升温曲线，我们能够有效地减少因快速升温而导致的排烟和散热损失。通过这一措施，不仅能够提升耐材的烘烤质量，还能延长钢包的使用寿命。

4.盖子的保温措施：包盖占据了总散热面积的20%以上，因此，通过采用纤维模块进行保温，我们可以显著减少钢包盖的储热损失和表面散热损失。

5.降低排烟热损失：通过采取一系列措施，如空气预热、空气蓄热以及纯氧燃烧，我们可以有效地降低排烟过程中的热损失。这些措施的实施，将有助于进一步提升整体的能源利用效率。

综合节能效果：通过综合应用上述各项节能措施结合郑州中威环保设备有限公司纯氧燃烧技术应用经验，我们能够实现40%～60%的节能目标。

中威纯氧燃烧器的优势：纯氧燃烧器具有诸多优势，不仅在设计上注重安全性，也在功能上提供了灵活的调节和控制。

（1）独特设计与安全性能：纯氧燃烧器具备独特结构设计与自动点火技术，这两大特点大大提升了其安全性能。无预混设计在炉膛的大空间内进行合并，消除了回火的风险，从而大大提高了安全系数。同时，该燃烧器配备了常明火烧嘴技术，以小控大的设计理念，确保了点火过程的安全与可靠。

（2）灵活调节与控制功能：纯氧燃烧器能够灵活调节火焰大小与长度，根据浇包的深度，可以在线调整火焰的长度，满足不同的加热需求。此外，它还提供了高精度的升温曲线控制，从而确保加热安全与高效。通过这些优势，纯氧燃烧器在钢包烘烤中展现了其卓越的节能效果和操作便利性。