石灰窑生产线及转炉煤气煤粉双燃料燃烧器

白灰窑分类：分别为石灰立窑和石灰回转窑两大类为主，煅烧的燃料也主要分为标准无烟煤、天然气以及柴油等。

石灰窑生产线产品选用配套的竖式预热器和竖式冷却机可满足多种产能规模的生产需求。石灰产品质量稳定均匀，单位能耗、电耗指标经济合理，粉尘低排放，满足环保标准。同时可广泛使用煤粉、焦炉煤气、兰炭炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、电石炉煤气、天然气、柴油、重油、液化石油气、生物质燃料等。

目前我国石灰窑生产线种类相对还是比较多的，比如说有石灰回转窑、石灰立窑、双膛石灰窑、套筒石灰窑、麦尔兹石灰窑等等，不同的窑型煅烧的石灰活性不相同。

石灰窑生产线主要是由破碎、煅烧、冷却、研磨、除尘等步骤来生产，需要用到的设备有破碎机、输送机、回转窑、冷却机、提升机、磨粉机、除尘器、回转窑燃烧器燃控系统等。

下面来详细了解石灰窑生产线成套设备的功能：石灰窑生产线破碎机：破碎机是为了让大块石头破碎成合适的煅烧粒度，能够尽快达到煅烧的要求。

石灰窑生产线回转窑：经过破碎机破碎成合适粒度后，进入重要的煅烧步骤，石灰石在窑内运动，发生化学、物理反应，经由郑州中威环保设备有限公司设计的专用回转窑燃烧器进行煅烧、分解后的石灰活性度高、杂质少、质量优，在建材、环保、医药等多个行业使用广泛。

 石灰窑生产线冷却机：经过回转窑煅烧的石灰具有较高的温度，需要将其降低温度，而冷却机可将石灰冷却至60℃左右，可方便储存和使用。

石灰窑生产线磨粉机：石灰石到石灰的步骤需要使用磨粉机。雷蒙磨粉机是市场使用广泛的设备，所得较细的石灰，可满足用户不同细粉的要求；球磨机可对物料进行湿式或干式的粉磨，分为不同的类型，研磨细度均匀，粒度大小可自由调节。

石灰窑生产线除尘器：除尘器是对回转窑生产过程中出现的粉尘进行环保处理的设备，具有除尘效率高，有利于粉尘的回收利用等特点。

石灰窑生产线操作系统：石灰窑操作系统是自动化控制系统，目前有PLC和DCS自动化操作系统，工人只需要到岗巡视或者监控查看即可，随着石灰窑系统的不断设计开发，石灰窑操作系统将会更加灵活多变智能化，稳定性更强。

石灰窑生产线煅烧工艺原理：石灰石中的碳酸钙提供比较科学的分解温度环境，其中在预热器中是石灰石由常温升温到800℃左右，之后进入到石灰窑窑尾开始正式煅烧继续升温到1250℃。

1250摄氏度是目前来讲石灰石分解氧化钙最经济高效的温度，分解完成后需要通过冷却系统把热量留在石灰回转窑内部，通过助燃冷风和高温成品石灰进行换热来实现热量保留，最终成品石灰出料温度不超过60℃，这样既保留热量减少燃料消耗，又为成品石灰输送带减轻高温压力，之后通过筛分系统把石灰通过颗粒大小进行分类入仓，石灰煅烧分解化学方程式：CaCO3+高温==CaO+CO2↑）。

石灰窑生产线主要优势：

1.石灰窑生产线的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰窑生产线投入生产；国内外已建成很多日产1200-300吨石灰窑生产线，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。

2、石灰窑生产线属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。

3、石灰窑生产线可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。

4、石灰窑生产线在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；

5、石灰窑生产线窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也方便于输送、储存，同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

6、石灰窑生产线经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理 的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。 7、石灰窑生产线石灰质量稳定是其最大优点。