石灰煅烧工艺流程

石灰石煅烧旨在将钙和镁的碳酸盐（碳酸钙和碳酸镁），或石灰石加热到足够高的温度，以分离出CO2和生成钙和镁的氧化物（氧化钙和氧化镁），石灰产品。我们主要利用三台设备实现这一工艺目的：预热器、回转窑和固定式冷却机。利用来自回转窑的高温烟气，预热器预热并开始煅烧石灰石物料。物料在回转窑中完成煅烧，然后被卸入固定式冷却机。

生产中石灰石被装入料仓，合格粒度20～40mm石灰石经皮带计量秤称重后经大倾角皮带输送机送入预热器顶部料仓，料仓下部均布12个下来管分别进入十二个预热室。石灰石在预热器中约有30%-40%石灰石被分解,再由液压站控制的12支液压缸推动推头工作,将预热分解后的石灰石经转运溜槽送入回转窑中煅烧,回转窑通过旋转将物料送至窑头高温煅烧,煅烧好的石灰落入冷却器中。

二次风经过内部风帽冷却风将石灰冷却,同时冷空气与高温石灰混合后被作为高温的二次空气预热作为助燃空气.冷却后的石灰产品被冷却至胶带机可输送的温度。

预热器的工作原理：

预热器由一系列的多边形相邻模块和一个共用中央卸料斗组成，或者根据产量要求，采用两行相对的矩形模块布置和两行模块之间的卸料槽组成。石灰石物料从料仓下料口经垂直溜槽流入所连接的每个预热器模块。进入预热器内，石料停留在斜面底板上，以堆积形成填充层。利用引风机，使来自下部回转窑的炽热烟气穿过石料填充层。进入预热器的炽热气体可使石灰石给料释放出10-20%的CO2。穿过料层的气体经两个废气总管排出预热器。通过来自每个模块的短排风管，每个废气收集总管分别与一半的预热器模块相连通。利用单独的卸料柱塞驱动总成，将部分煅烧的物料经倾斜的底板推入中央料斗。

点火程序操作要求：

生产线各设备统筹安排具备点火条件后,各岗位负责人检查设备,再次确认设备电力通讯均正常工作且无误后,汇报至总指挥,得到允许点火指令,按下列顺序逐步进行开机操作：

1、操作牌到位并做好记录

2、引入煤气,做爆发试验

3、通知各相关岗位准备点火

4、检测窑内气体含量

5、按要求开机顺序依次开启设备工作

6、向指挥长调度汇报窑炉煤气点火时间点火操作

引气前的准备工作：

1、打开煤气阀

2、检查确认煤气系统的蝶阀、闸阀、盲板阀是否完全关闭,管道安全附属设施：操作平台、楼梯、盲板阀胶圈是否完好无损,煤气放散阀是否打开

3、引煤气的工具准备齐全,包括：煤气报警器、防毒面具、大扳手、棉纱、废机油等,并进行安全确认.

4、通知煤气区域内的无关人员撤离并进行确认撤离完毕

5、检查确认煤气点火器完好、无泄漏

7、开启引风机、

引气操作

引气准备工作完毕后,在指挥长、调度、煤气防护人员到场监护下,严格按程序进行引气操作

1、确认煤气放散阀已打开,并用用氮气对煤气管道进行吹扫

2、听到放散管有排风的声音后10分钟,关闭氮气阀门,并将皮管与煤气管道断开

3、戴好防毒面具,在煤气防护人员到达现场,进行监护后进行翻主盲板阀操作

4、确认煤气区域内的无关人员已撤出,由煤气操作人员打开主闸阀,引入煤气,经做煤气爆发试验,合格后,工长确认当班工签字认可.

点火操作：

引气工作完毕后,严格按下列程序作点火操作

1、用煤气报警器测定窑内无残留煤气。

2、调整引风机阀门的开启度30%,确保窑内形成负压。

3、点火人员配戴好防毒面具、防火手套等安全措施，点燃火把并待火把完全燃烧,经检修门将火把送入窑内,使火把火焰处于煤气烧嘴的正前方。

4、打开蝶阀至正常操作位置,操作员戴好防毒面具,进行翻盲板阀操作。

5、盲板阀开启后,用煤气检测仪检查盲板阀夹紧装置是否有煤气泄漏，如有泄漏,重新操作。

6、缓慢开启煤气的闸阀,观察回转窑燃烧器喷出的煤气是否燃烧,煤气点燃后,通过调整阀门开启度调节煤气流量,形成火焰形状。

7、开启一次风机确保煤气正常燃烧。

8、按照升温曲线控制升温速度,当预热器顶部温度达到200℃时,开始向预热器内供料,为生产时备料,当预热器进口温度达到350℃时,开始向12个预热室供料,并根据电除尘的入口温度（控制在300℃以下）,间歇向回转窑推料（推杆的问歇时间50～90秒）300℃以下不转窑,300～600℃每隔30分钟转动1/3圈,600℃以上慢转,当预热器顶部温度达到800℃以上,开始按照正常组织生产。

作业条件及要求

1、严格按点火程序进行操作

2、煤气压力10000～18000Pa

3、煤气总管压力不得低于10000Pa或高于20000Pa

4、预热器进口温度1150±50℃

5、双色温度1300±50℃

6、收尘器入口温度260±20℃

7、冷却器出料温度≤150℃,且四点温差≤50℃

8、窑头压力10～－50Pa

点火完成后回转窑、预热器、风机等运行监测的主要工作

1、回转窑上行24小时后变换为下行24小时,托轮与轮带不出现振动与亮线。

2、液压挡轮运行保证拖轮受力均匀,轮带与托轮保持上、下行是否正常。

3、应保持所有摩擦接触面有杰出的油膜,以降低功率消耗和零部件磨损。

4、回转窑主传电机电流以及托轮轴瓦的温度,发现异常及时处理。

5、观察预热器推杆推料行程是否到位，液压油缸是否内泻。

6、检查窑尾引风机轴承温度和运转声音是否正常及平稳。

7、输送设备检查运转中是否出现链板、斗子严重变形。

8、检测石灰出料温度，严禁出红料运行。